Контакты
Подписка
МЕНЮ
Контакты
Подписка

В рубрику "В фокусе" | К списку рубрик  |  К списку авторов  |  К списку публикаций

Мобильные решения для автоматизации процессов ТОиР в нефтегазовом сектореMobile solutions for automation of MRO processes in the oil and natural gas industry

Мобильная автоматизация процессов ТОиР (ТОРО) в нефтегазовом секторе позволяет повысить эффективность работы компании, сократить издержки за счет уменьшения бумажного документооборота и повышения уровня производительности каждого специалиста ремонтных бригад, а также обеспечить должный уровень безопасности за счет осуществления контроля над выполняемыми сотрудниками операциями во всей цепочке добычи и производства.

Mobile automation of MRO processes in the oil and natural gas industry allows to increase a company's work efficiency, cut down unnecessary expenses through less paper flow and higher efficiency levels of each maintenance and repair specialist as well as guarantee adequate levels of safety by exercising supervision over the actions of workers throughout the development and production process.

Хусейн Аз-зари
Президент/председатель совета директоров, Группа компаний CDC
Khuseyn Az-zari
President / Chairman of the Board of Directors, CDC Group
Ключевые слова:
автоматизация технического обслуживания и ремонтов, нефтегазовая промышленность, безопасность в нефтегазовом секторе, осмотр и ремонт оборудования, инвентаризация и учет
Keywords:
field service automation, oil and natural gas industry, safety of oil and natural gas industry, inspection and repairs of machinery, inventory and accounting

Решения, позволяющие автоматизировать мобильные бизнес-процессы, активно внедряются в корпоративные информационные системы российских компаний, предприятий, организаций. В нашей стране, как и в мире, существует огромный, практически нетронутый мобилизацией пласт – это процессы технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО) в производстве, нефте- и газодобыче, энергетике и в других отраслях.

Большое количество специалистов работает "в полях", в том числе линейные обходчики, дефектоскописты, сервисные инженеры, ремонтные бригады. Как правило, они документируют результаты работы в виде бумажных отчетов, которые затем переносятся в EAM/ERP-cистему вручную. Такой подход влечет за собой несвоевременное и зачастую неполное предоставление информации о дефектах оборудования, что может оказаться критичным. Кроме того, у мобильных сотрудников нет оперативного доступа к данным по прошлым осмотрам, ремонтам, израсходованным ЗиП, справочной документации, а руководитель не может контролировать их местонахождение и исполнение ими заданий.

В нефтегазовой отрасли традиционный "бумажный" подход к сбору информации и отчетности неэффективен. В Российской Федерации большинство месторождений нефти и газа находятся в Западной Сибири, где добыча ведется в тяжелых климатических условиях.

Поэтому процедуру осмотра оборудования, например в составе буровой установки, необходимо автоматизировать, используя защищенные от падений и непогоды терминалы сбора данных и программные решения, интегрированные в EAM/ERP-систему (см. рис. 1). При таком подходе создается пошаговый сценарий работы полевого сотрудника. Автоматизация позволяет полностью систематизировать работу, увеличивая скорость ввода и обработки полученных "в полях" данных, исключая бумажный документооборот. В результате становится возможным оперативное принятие решений и своевременное выполнение необходимых работ, а информация о каждой операции сохраняется в единой базе данных.

От теории к практике

Рассмотрим, как это работает, на примере буровой установки. Слесарь по обслуживанию буровых с установленной периодичностью посещает установку и проверяет изношенность оборудования. Диспетчер вносит в систему автоматизации ТОРО список заданий для этого специалиста и отправляет их на мобильный терминал, оснащенный модулями сотовой (GPRS/3G) и беспроводной связи (Wi-Fi). Сотрудник последовательно выполняет действия, указанные в задании. Прибыв на место, он отмечается, нажав кнопку в мобильном устройстве. Одновременно определяется его местоположение по данным со спутников навигационных систем ГЛО-НАСС/GPS и регистрируется время начала работ. Обнаружив повреждение, слесарь отмечает в своем устройстве окончание осмотра, фотографирует встроенной камерой требующую замены деталь и добавляет текстовый или голосовой комментарий о неисправности. После синхронизации с базой данных в EAM/ERP-cистеме информация об осмотре (результат, фото, комментарий, спутниковые координаты) становится доступной диспетчеру для оперативного принятия решения о ремонте. И только после этого слесарь может приступить к другому заданию (см. рис. 2).


Далее диспетчер отправляет задачу о замене детали на мобильное устройство сотрудника. В задании указано место, суть ремонта, идентификатор детали, количество ЗиП на складе, добавлены изображение, инструкция по разборке/сборке и другая полезная информация. Получив запчасть на складе, слесарь-ремонтник отправляется на буровую установку и меняет деталь, подтверждая каждое свое действие в мобильном устройстве. В конце он отчитывается перед диспетчером фотографией замененной детали с комментарием и координатами (см. рис. 3).


На буровых установках, как и на всех объектах разведки и добычи в нефтегазовом секторе, должна регулярно проводиться инвентаризация агрегатов, труб, погружного и прочего оборудования. Проблемы учета элементов бурильных систем, несоответствие фактических данных и данных в бухгалтерских системах, нерациональное планирование закупок, высокие затраты на содержание и обслуживание оборудования приводят к значительному увеличению издержек при разработке месторождений и добыче. Мобильная система автоматизации ТОРО, использующая технологию радиочастотной идентификации (RFID), способствует быстрой идентификации оборудования в системе и, следовательно, повышает эффективность и снижает стоимость контроля за состоянием оборудования, ведь своевременный осмотр и ремонт оборудования – основа техники безопасности, способной сохранить жизни и здоровье сотрудников.

По данным анализа Ростехнадзора, за последние 10 лет на объектах нефтегазового комплекса отмечается устойчивая тенденция к снижению показателей аварийности и травматизма. Так, количество аварий за девять месяцев 2015 г. по сравнению с аналогичным периодом 2014 г. уменьшилось почти на 20%, а травматизм персонала – на 45%. Но, как и прежде, основными причинами происшествий на объектах отрасли называют отказы оборудования, нарушения технологий и регламентов, слабый контроль над исполнителями работ – человеческий фактор продолжает оставаться одним из ключевых виновников несчастных случаев на производстве.

Улучшение показателей аварийности и травматизма эксперты связывают с обновлением оборудования, новыми подходами к его эксплуатации и качественным надзором. В частности, это связано с внедрением мобильных систем ТОРО.

Работа с системой автоматизации мобильного персонала позволяет снизить риски внеплановых ремонтов и простоя оборудования, уменьшить объемы авральных закупок за счет более точного планирования потребности в запчастях и материалах. Кроме того, подобные решения обеспечивают доступ руководителя к информации о текущем состоянии работ в реальном времени для эффективного распределения нарядов и планирования маршрутов с учетом местонахождения сотрудников, наличия ЗиП, уровня квалификации и допусков на выполнение работ.

Об импортозамещении

Во многих российских нефтяных и газовых компаниях внедрены информационные системы зарубежных производителей ПО, которые также предлагают ряд мобильных решений. Однако высокая стоимость лицензий, длительные сроки внедрения и обучения персонала и недостаточная гибкость в условиях российской специфики делают их малоэффективными.

Российские компании предлагают в качестве альтернативы отечественные разработки, в том числе технологические платформы, которые представляют собой программные инструменты, предназначенные для создания мобильных приложений любой сложности и их интеграции в уже существующую систему. Многие разработанные на российских платформах решения значительно превосходят зарубежное ПО по функциональности и производительности. Кроме того, они полностью адаптированы к российским условиям ведения бизнеса, в том числе учитывают особенности отечественного законодательства. Использование технологических платформ позволяет в 3–5 раз ускорить запуск мобильной системы и обеспечивает более оперативное внесение индивидуальных изменений во внедряемое решение по сравнению с зарубежными аналогами.

В число таких мобильных решений входят и приложения, предназначенные для автоматизации деятельности персонала, осуществляющего техническое обслуживание и ремонт оборудования, в том числе на объектах нефтегазового сектора (см. рис. 4). Автоматизация мобильных сотрудников позволяет руководству оперативно получать информацию. Все данные со всех мобильных устройств централизованно попадают в единую корпоративную информационную систему компании.


Приложения также ведут историю посещений всех объектов, поэтому каждый специалист может прямо на объекте получить из базы данных информацию обо всех предыдущих осмотрах и ремонтах конкретного оборудования, чтобы найти оптимальное решение для каждого случая. А полученные в виде цифр и графиков отчеты упрощают анализ и помогают руководителям прогнозировать деятельность компании с учетом полученных данных. Подобные решения уже применяются на российских предприятиях нефтегазовой отрасли.

Заключение

Автоматизация работы сотрудников ремонтных бригад – один из важнейших этапов автоматизации предприятий нефтегазового сектора. От того, насколько эффективно работают полевые инженеры и насколько точно передается информация об объекте дальше по цепи через единую базу данных, зависит многое. Внедрение мобильных решений в нефтегазовом секторе – это не только залог безопасности и эффективности отдельных процессов в общей цепочке добычи и производства, но и неотъемлемое условие конкурентоспособности российской промышленности.

Литература

  1. Официальный сайт Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. [online] Доступ через: http://gosnadzor.ru/.
  2. Всероссийский центр мониторинга и прогнозирования чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера центр "Антистихия" МЧС России. Прогноз чрезвычайной обстановки на территории Российской Федерации на 2016 год. Москва, 2015. [online] Доступ через: http://www.mchs.gov.ru/upload/site1/document_file/nKKHSdRtOa.pdf (дата обращения: 11.02.2016).
  3. Жулина С.А. Тенденции и современное состояние аварийности и травматизма на опасных производственных объектах нефтегазового комплекса. Опасности крупных промышленных аварий. Москва: Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору, 2015. [online] Доступ через: http://gpmliftservis.ru/uploads/files/16447664f217d022ed95e9383e9210a8.pdf (дата обращения: 11.02.2016).
  4. HaÏdar T. 5 Reasons The Oil and Gas Industry Should Embrace Mobile Technology // Oil & Gas IQ: сетевой журн. 2013. [online] Доступ через: http://www.oilandga-siq.com/gas-oil-production-and-operations/articles/mobili-ty-oil-and-gas-mobile-devices-smartphone-dig/ (дата обращения: 11.02.2016).
  5. Farber M., Raghavan S. How Mobility Can Be a Game Changer for the Oil and Gas Industry // Oil + Gas Monitor: сетевой журн. 2012. [online] Доступ через: http://www.oil-gasmonitor.com/mobility-game-changer-oil-gas-industry/3284/ (дата обращения: 11.02.2016).
МНЕНИЕ ЭКСПЕРТА
Павел Заглумин
Директор по продажам, ООО "НИИ СОКБ"

Горячо поддерживаю поднятую автором тему. Действительно, иметь в распоряжении мощное и легкое мобильное устройство, не боящееся пыли, влаги и ударов, и использовать для процессов ТОиР разлинованный лист бумаги – непозволительная в наше время роскошь.

Имея такие инструменты и замечательные отечественные программные решения, хочется задуматься о более широком концепте аналитики и превентивного ремонта критически важного оборудования: заказывать запасные части и узлы не в тот момент, когда установка уже отказала, а тогда, когда стало известно о вероятном отказе. Это – экономия драгоценного времени ожидания поставки отказавшего узла со склада, ведь поставка многих запчастей может занимать несколько недель!

Здесь-то и встает два основных вопроса, на которые я хотел бы акцентировать внимание читателя: исполнительская дисциплина и защита информации на мобильном устройстве. К сожалению, часто случается, что технический персонал фальсифицирует и сам факт обхода, и замеренные параметры состояния оборудования. Причин множество: это и нежелание идти по колено в снегу к "и так работающему" механизму, и желание уйти домой пораньше вместо принятия мер по срочному ремонту.

Здесь я упомяну российские разработки, позволяющие заменить процесс ввода информации о параметрах оборудования с клавиатуры непосредственно измерением. Суть технологии состоит в том, что инженер не вводит, например, измеренную температуру подшипника в планшет, а измеряет температуру прибором, связанным с мобильным устройством по Bluetooth. Тем самым исключается возможность фальсификации результатов и ошибок при вводе. В качестве второго предложения можно назвать использование дополняющих ГЛОНАСС/GPS методов позиционирования, так как ГЛОНАСС- и GPS-устройству требуется "увидеть" спутники. Здесь на помощь могут прийти технологии позиционирования в закрытых помещениях (Real Time Location System, RTLS).

Ну и заключительное: IoT (Интернет вещей) уже получил полную ложку дегтя, так как разработчики не задумывались о защите канала и устройства. СМИ пестрят сообщениями о шпионящих за хозяевами телевизорах и атакующих сайты кофеварках. Так и я прошу задуматься над информационной безопасностью мобильного устройства. Вместе со всеобщей "мобилизацией" во много раз выросли риски заражения устройства, его взлома, а то и полного контроля злоумышленником, поэтому категорически не рекомендуется использовать мобильные устройства без промышленных средств защиты, дабы не получить ситуацию аварийной остановки установки из-за действий "развлекающегося" хакера.

Опубликовано: Журнал "Технологии и средства связи" #3, 2016
Посещений: 4290

Статьи по теме

  Автор

Хусейн Аз-зари

Хусейн Аз-зари

Президент/председатель совета директоров, Группа компаний CDC

Всего статей:  1

В рубрику "В фокусе" | К списку рубрик  |  К списку авторов  |  К списку публикаций